軟化水設備工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水、下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的(其中，全自動(dòng)軟化水設備會(huì )增加鹽水重注過(guò)程)。

鍋爐軟化水設備,全自動(dòng)軟水器在運行中應做好以下幾方面的維護工作：

①、輸入的電壓電流穩定。防止受潮和水浸。防止在鹽閥上結生鹽橋，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應裝置密封罩。

②、定期向鹽箱內體顆粒食鹽(嚴禁加精鹽或加碘鹽)鹽箱內食鹽溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內。堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì )沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來(lái)確定。

③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸。清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹(shù)脂，對于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復蘇。